Pentru produsele electronice avansate, este necesar ca structura de răcire să ocupe cât mai puțin spațiu posibil, cu cât este mai ușoară, cu atât mai bine și cu cât mai fiabilă, cu atât performanțe mai bune. Evident, radiatorul pasiv cu aripioare răcit cu aer nu poate îndeplini această cerință. Designerii trec treptat de la o structură de răcire răcită cu aer la o structură de răcire cu plăci răcite cu apă. Această schemă implică ce fel de proces să implice placa răcită cu apă pentru a atinge intenția de proiectare.
În prezent, există trei opțiuni: În primul rând, conducta termică disipează căldura; În al doilea rând, țevile de cupru sunt îngropate în plăci de aluminiu pentru a forma căi navigabile pentru a disipa căldura; A treia este placa rece integrată, care este frezată direct în placa de aluminiu, iar placa de acoperire este sudată pentru a forma un canal. Conform celor trei scheme de proiectare a plăcilor de răcire cu apă de mai sus, analiza este următoarea: Răcirea conductei de căldură: în general, se formează un ciclu de auto-răcire într-un corp de țeavă de vid, dar această schemă nu poate fi utilizată ca o placă rece mare și este incomod de întreținut.
Disiparea căldurii țevii îngropate: costul de fabricație al disipării căldurii țevii îngropate este scăzut, iar canelura este frezată în placa de aluminiu, iar țeava de cupru este îngropată conform canelurii pentru a forma un canal închis. Lipiciul este folosit pentru a umple golul dintre țeava de cupru și placa de aluminiu. Această schemă poate îndeplini cerințele de disipare a căldurii, dar are dezavantajul că o zonă mare de disipare a căldurii nu poate fi formată local și nu poate îndeplini cerințele de disipare a căldurii ale unor elemente structurale. Întreaga placă rece: canelura este frezată direct în placa de aluminiu, iar placa de acoperire este sudată pentru a forma un canal, deci este necesar să alegeți un proces de sudare pentru a sigila placa de jos și placa de acoperire. În stadiu incipient, procesul de lipire este adoptat. Dezavantajul lipirii este că lipirea pierdută este ușor de pierdut, ceea ce va bloca calea navigabilă, iar locația în care se pierde lipirea pierdută va fi nesudată, rezultând scurgeri de apă în calea navigabilă. Randamentul este de aproximativ 80%, care este controlat de competența manuală, simțul responsabilității, consistența lipirii și temperatura în cuptor.
Prea mulți factori incerti duc la nefiabilitatea sudării panourilor răcite cu lichid cu această tehnologie, în special pentru părțile structurale importante. Din cauza lipsei de fiabilitate a tehnologiei de lipire, radiatorul electronic radar caută tehnologia de sudare prin frecare cu agitare pentru a produce plăci răcite cu apă din aliaj de aluminiu, iar tehnologia de sudare prin frecare cu agitare prezintă avantaje de neegalat în acest produs:
1. Sudarea la temperatura normala si in conditii normale, fara canelare, ambalare, vacuumizare si protectie la gaz;
2. Mediul de lucru este plăcut și nu există zgomot, arc sau radiații în procesul de sudare;
3. Funcționare cu control numeric de mare randament, independent de competența manuală;
4. Eficiență ridicată. În condițiile materialelor constante și a parametrilor corecti, rata produsului finit este de 100%.
1. Material de lipit
Există peste 2000 de tipuri de materiale de lipire în lume. Cel mai avansat material de lipire din lume. În funcție de materialul de bază, metoda de încălzire, temperatura de lucru și alte cerințe relevante, materialele de lipire vor fi selectate. Pot fi furnizate materiale de lipire pe bază de aur, argint, cupru, paladiu, nichel și aluminiu. Industrie: Refrigerare, aer condiționat, electronică, industria auto, aerospațială, scule de tăiere, trenuri cu motor, conducte hidraulice, industrii medicale și alte industrii.
