Introducerea camerei de vapori:
Camera de vapori este o cameră de vid cu microstructură pe peretele său interior. Când căldura este condusă de la sursa de căldură către zona de evaporare, dispozitivele de lucru din cameră vor începe să producă evaporare în fază lichidă într-un mediu cu vid scăzut. În acest moment, gadgeturile de lucru absoarbe energia termică și se extind rapid, iar gadgeturile de lucru în fază gazoasă vor umple rapid întreaga cameră. Atunci când dispozitivele de lucru în fază gazoasă intră în contact cu o zonă relativ rece, se va produce condens. Căldura acumulată în timpul evaporării va fi eliberată prin condensare, iar mediul de lucru în fază lichidă condensată se va întoarce la sursa de căldură prin evaporare prin fenomenul capilar al microstructurii. Deoarece microstructura poate genera forță capilară atunci când dispozitivele de lucru se evaporă, funcționarea camerei de vapori nu poate fi afectată de gravitație.
Principiul de funcționare:
Principiul și cadrul teoretic al camerei de vapori și conductei de căldură sunt aceleași, doar modul de conducere a căldurii este diferit. Modul de conducere a căldurii al conductei de căldură este un panou facial și liniar, în timp ce modul de conducere a căldurii al camerei de vapori este de două panouri faciale și plan.
Materialul Camerei:
Dispozitive de lucru pentru topirea cuprului de întărire C1100 Microstructură cu apă (purificată și degazată) Rețelele de cupru cu un singur strat sau cu mai multe straturi sunt conectate între ele prin lipire prin difuzie și strâns legate de cavitate, ceea ce are același efect ca sinterizarea cu pulbere de cupru. Caracteristicile microstructurii plaselor de cupru lipite:
1. Diametrul porilor este de aproximativ 50μm până la 100μm.
2. Pot fi fabricate microstructuri cu dimensiuni diferite ale deschiderilor în straturile superioare și inferioare, ceea ce va oferi eficiență de ridicare a microstructurii.
3. Pot fi fabricate microstructuri cu mai multe zone de deschidere diferite pe același plan
4. Caracteristici de utilizare Se pot realiza diferite microstructuri în zona de evaporare și zona de condensare pentru a satisface nevoile produselor. Există două combinații de bază în zona de evaporare și nouă combinații de bază în zona de condensare, care pot fi utilizate împreună după cum este necesar.
Forma și dimensiune:
Dimensiunea maximă este de 400 mm x 400 mm și nu există nicio restricție de formă. Grosime de la 3,5 mm până la 4,2 mm, cel mai subțire poate fi subțire până la 3 mm. Suport și rezistență la presiune Există coloane de cupru care leagă în interior capacele superioare și inferioare, care pot rezista până la 3,0 kg/cm2 (aproximativ 130 C presiunea internă a mediului) perforare Camera de vapori poate fi perforată. Planeitate În funcție de grosimi diferite ale peretelui cavității și designul coloanei de cupru, suprafața de contact a sursei de căldură poate ajunge la 50μm, iar celelalte părți pot ajunge la 100μm. Grosimea foii de cupru și numărul de coloane de cupru vor afecta eficiența și planeitatea camerei de vapori Proces de post-procesare Aripioarele pot fi sudate după finalizarea testului camerei de vapori, ceea ce nu va afecta performanța camerei de vapori, iar calitatea produsului este mai garantată, iar prelucrarea este mai flexibilă.
Tehnologia de producție a camerei de vapori se bazează pe cerințele de eficiență și calitate a produsului, ținând cont de fezabilitatea și costul producției în masă. Tehnologia de producție în masă dezvoltată are următoarele caracteristici tehnice. Microstructură combinată de plasă de cupru În funcție de caracteristicile zonei de evaporare și zonei de condensare, microstructurile de plasă de cupru cu dimensiuni diferite ale porilor pot fi produse în camera de vapori. Microstructura cu deschideri diferite în straturile superioare și inferioare poate fi produsă în același strat de microstructură, ceea ce este dificil de realizat prin sinterizarea microstructurii.
Răspândire prin disipare
Tehnologia de lipire prin difuzie de ordin înalt poate finaliza legarea reciprocă a două metale fără nicio îmbinare. După lipire, cele două metale vor fi combinate într-unul singur. Compania noastră folosește această tehnologie pentru a finaliza lipirea în jurul camerei de vapori, între microstructuri și stâlpi de cupru. După lipire, rata de scurgere este mai mică de 9 x 10-10 mbar/sec, iar forța de tracțiune poate ajunge la 3kgs/cm2, ceea ce satisface pe deplin cererea produselor cu camere de vapori fără probleme de mediu. Injecția cu apă de degazare în vid Poate controla curățenia internă și gradul de vid al camerei de vapori și poate asigura stabilitatea performanței și calității produsului. Sudarea în vid de înaltă frecvență și de înaltă frecvență Când este utilizată la sudarea microtuburilor de umplere, încălzirea de înaltă frecvență are caracteristicile unui timp scurt de încălzire și un interval de temperatură concentrat, care poate finaliza eficient și rapid lipirea tuburilor de umplere și se realizează într-un mediu de vid. pentru a preveni oxidarea în interiorul cavității în timpul sudării. căutarea scurgerilor Pentru a asigura etanșeitatea produsului, se adoptă două tipuri de detectare a scurgerilor:
(1) detectarea scurgerilor cu presiune pozitivă
(2) detectarea scurgerilor de presiune negativă (detecția scurgerilor de heliu). Design flexibil și fiabil al produsului Camera de vapori de diferite forme și grosimi poate fi proiectată în funcție de cerințele de performanță și cost, iar datele despre produse fiabile și detaliate pot fi furnizate rapid de echipamente profesionale de testare de laborator, astfel încât să accelereze oportunitatea dezvoltării produsului clientului.
Camera de vapori a fost proiectul nostru strategic în timpul radiatoarelor sau doar VC solid în aplicația pentru telefon, credem că tehnologia se schimbă de fiecare dată când trebuie să introduceți o tehnică nouă, astfel încât să vă asigurați că produsul dvs. este îmbunătățit, în special produsele de răcire termică, cum ar fi radiatoarele. Vă rugăm să ne contactați pentru mai multe soluții termice și putem avea o discuție plăcută despre asta. Multumesc pentru lectura!
